環(huán)氧富鋅底漆出現(xiàn)鋅鹽的主要原因是由于底漆中的鋅粉與空氣中的氧氣和水汽反應(yīng),生成鋅鹽(即堿式碳酸鋅,俗稱白銹)。這種反應(yīng)會導(dǎo)致漆膜粉化、脫落,影響涂層的耐久性和防腐性能。
導(dǎo)致鋅鹽出現(xiàn)的原因是多方面的。一方面,是由于施工環(huán)境濕度太高。當(dāng)相對濕度長期高于 80%,許多水汽易在涂層表面凝結(jié),為鋅粉的水解反應(yīng)創(chuàng)造了條件。另一方面,底漆的含鋅量過高,且涂層較薄時,在相同的外界條件下,鋅粉容易反應(yīng)并析出鋅鹽。同時,如果在涂裝前鋼材表面處理不當(dāng),存在油污、鐵銹或其他雜質(zhì),會阻礙底漆與鋼材的良好附著,水分容易在界面處堆積,進而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)鋅鹽。
為解決鋅鹽問題,可采取以下措施。在施工前,嚴格對鋼材表面進行處理,通過噴砂、打磨等方式,確保鋼材表面達到 Sa2.5 級以上的除銹標準,將油污等雜質(zhì)清理干凈。合理控制施工環(huán)境,濕度應(yīng)控制在 80% 以下,溫度保持在 5℃ - 35℃。在選擇產(chǎn)品和施工時,根據(jù)實際需求,合理確定環(huán)氧富鋅底漆的含鋅量,并確保涂層達到規(guī)定厚度。若漆膜已出現(xiàn)鋅鹽,可先用清水沖洗掉表面疏松的鋅鹽,待表面干燥后,對涂層進行輕微打磨,再補涂一道環(huán)氧封閉漆,以此阻止鋅鹽進一步析出并恢復(fù)涂層防護性能。?
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2025.3.14